风电叶片成型过程中使用的丁基胶带的制备方法：

　　包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成，胶膜由以下重量份的原材料制备而成:

　　丁基橡胶5~25份；

　　聚异丁烯15~40份；

　　增粘剂1~20份；

　　颜料1~10份；

　　填料25~55份；

　　硫化剂0.1~15份;

　　其中丁基橡胶的门尼粘度为ML1+4100°C35~55。

　　增粘剂是烯烃共聚物、石油树脂类、松香树脂类中的一种或一种以上混合。

　　颜料是色素炭黑。

　　填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上混合。

　　硫化剂是过氧化二异丙苯、硫磺、叔丁基酚醛树脂、溴化甲基酚醛树脂中的一种或一种以上混合。

　　步骤:

　　1.先将捏合机加热到60~80°C，将丁基橡胶在捏合机上捏合30~90分钟，再加入聚异丁烯、硫化剂捏合20~50分钟，然后加入增粘剂、颜料、填料捏合10~20分钟，并在真空度0.08~0.094MPa下继续捏合15~30分钟；

　　2.开启螺杆挤出装置，将所步骤I制得的物料从模口中挤出于离型纸上，即得该丁基密封胶带。

　　丁基胶带技术指标如下:

　　1.针入度30~650.1mm(按GB/T4509-1998检测)；

　　2.初粘力大于40mm(按GB/T4852-2002检测)；

　　3.伸长率大于400%(按GB/T528-2009检测)；

　　4.断裂上限力大于1.0N；

　　5.固含量接近上限;

　　6.耐温性大于135°C。

　　测定方法:设定烘箱温度135°C，当温度达到设定值后将待检样基材平置放入烘箱，计时，维持I小时取出，待冷却后，目测检样应棱角分明、无跨塌。

　　优势:

　　1.增粘剂的添加，提闻了体系对粘接基材的粘附力，提闻了密封性。

　　2.采用不同类型的硫化剂复配使用，利于降低产品的针入度，提高丁基胶带的硬度，避免真空过程中胶体发生较大的变形。

　　3.采用不同类型的硫化剂复配使用，提高了体系的耐温性能。